JK電機軸承套生產步驟：
1、鍛造

鍛造過程中若產生過燒、過熱、內裂成網狀碳化物等都會降低套圈的韌性和強度。所以須始終嚴格控制加工溫度、循環加熱和鍛后散熱條件（如噴霧冷卻）等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。
2、熱處理

對熱處理設備密切監控是車間一項重要工作。監測設備的可靠性。對儀表、熱電偶等重要溫控器具須密切監控，確保測量數據準確可靠；對誤差超標的要及時更換，嚴禁帶病運行。
3、磨削工序的監控

成品進口軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。
4、標識管理

鋼材入庫后到套圈磨削前，各工序須嚴格管理，嚴格區分GCR15和GCR15SIMN兩種不同材質材料和產品，在安裝軸承套圈時要特別注意安裝順序，精密軸承還要注意正反端，裝反的話會造成動不平衡，影響軸承的性能。

超精密角接觸球軸承在軸上或者軸承座內的軸向定位通常采用鎖緊螺母 或端蓋。 這些組件要求具有較高的幾何精度和良好的機械強度，以提供穩定的支承和定位。