沈陽電機廠家機床上傳統的“旋轉電機 + 滾珠絲杠”進給傳動方法，因為受自身結構的約束，在進給速度、加速度、快速定位精度等方面很難有突破性的進步，已無法滿意超高速切削、超精密加工對機床進給體系伺服功能提出的更高要求。直線電機將電能直接轉化成直線運動機械能，不需要任何中間轉化組織的傳動裝置。具有起動推力大、傳動剛度高、動態呼應快、定位精度高、行程長度不受約束等長處。在機床進給體系中，采用直線電動機直接驅動與原旋轉電機傳動的區別是取消了從電機到工作臺（拖板）之間的機械傳動環節，把機床進給傳動鏈的長度縮短為零，因此這種傳動方法又被稱為“零傳動”。正是因為這種“零傳動”方法,帶來了原旋轉電機驅動方法無法到達的功能指標和長處。高速呼應因為體系中直接取消了一些呼應時間常數較大的機械傳動件（如絲杠等），使整個閉環操控體系動態呼應功能大大進步，反應異常靈敏快捷。

直線驅動體系取消了因為絲杠等機械組織產生的傳動空隙和差錯，減少了插補運動時因傳動體系滯后帶來的盯梢差錯。經過直線位置檢測反應操控，即可大大進步機床的定位精度。動剛度高因為“直接驅動”，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環節的彈性變形、沖突磨損和反向空隙造成的運動滯后現象，一起也進步了其傳動剛度。

因為直線電動機早主要用于磁懸浮列車（時速可達500km/h），所以用在機床進給驅動中，要滿意其超高速切削的大進給速度（要求達60～100M/min 或更高）當然是沒有問題的。也因為上述“零傳動”的高速呼應性，使其加減速進程大大縮短。以實現起動時瞬間到達高速，高速運行時又能瞬間準停?？色@得較高的加速度，一般可達2～10g(g=9.8m/s2），而滾珠絲杠傳動大加速度一般只要0.1～0.5g。行程長度不受約束在導軌上經過串聯直線電機，就可以無限延伸其行程長度。運動動安靜、噪音低。因為取消了傳動絲杠等部件的機械沖突，且導軌又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌（無機械接觸），其運動時噪音將大大下降。效率高。因為無中間傳動環節，消除了機械沖突時的能量損耗，傳動效率大大進步。

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